電子組裝行業解決方案

我國已成為全球第三大電子信息產品制造國，電子信息產品已經滲透到我們生活的各個角落，包括通信、醫療、計算機及周邊視聽產品、玩具、軍工用品等。從產業鏈上來看，包括電子元器件產品、IC、配件、電子中間產品（如車載產品）、終端產品。
電子組裝aps軟件企業難點：

1. 用戶需求不斷變化，產品的個性化需求逐步增強；
2. 生產計劃多變、產品結構復雜、零部件多而且委外加工、自制兼有，必須控制好進貨提前期，保證既不耽誤生產之需，又不造成庫存積壓，保證一個最合理的庫存資金占用；
3. 客戶不僅要求低價、優質的產品，而且對交貨期要求越來越高，必須對客戶需求迅速做出響應，并在最短的時間內向客戶交付高質量和低成本的產品；
4. 生產任務多，產品的種類變化較多，非標準產品多，加工工序復雜，加工周期長，生產過程控制非常困難；
5. 按訂單組織生產的企業，由于很難預測訂單在什么時候到來，而且產品設計和工藝過程經常改變，必須加強工程變更管理和訂單管理；
6. 工序之間要求一定量的在制品儲存，在制品的有效管理是很突出的問題，原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫。
7. aps計劃市場競爭愈演愈烈，不再只是產品的競爭，是產品加服務的競爭，為了給客戶提供更好的服務，必須對銷售過程進行有效的管理，提高其服務水平；
8. 對于制造業來說，采購成本占整個產品成本的比重很大，必須進行精益采購，降低原材料庫存成本。
9. 訂單交貨期答復遲緩，訂單執行情況無法及時掌握，服務效率低，影響企業整體形象。

APS主要功能

• aps軟件訂單交期預測。
• 詳細安排工單工序生產計劃：工序概要甘特圖、工序明細甘特圖、工序完工計劃等。
• 工作中心：工作中心任務報表/甘特圖、工作中心負荷報表/甘特圖、工序任務單等。
• 模 治 具：模治具需求與展望等。
• 人 員：人員需求與展望。
• 物 料：外購料需求、動態庫存展望等。
• aps計劃成 本：工單成本、整體運行成本等。

APS主要特色

• 多種約束：產線機臺能力約束、模治具人力約束、物料約束、特征約束。
• aps軟件自動排程；插單、混排；正排、倒排。
• 鎖定、解鎖排程計劃、可視化手工調整。
• 多種優化：少換產、少換模、少換料、少換規格特征。

您工廠是不是面臨如下問題?
1. 客戶需求

• 無法確切回復客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下。
• 庫存呆滯一大堆,運輸成本高。

2.生產計劃
·  多個人用Exce|手工做粗略計劃，工作辛苦且效率低。
·  計劃跟不上變化，導致-系列的延誤、浪費。
3.物料計劃
·  物料供應不及時, 造成生產缺料、產能浪費。
·  根據訂單總量來備料和采購, 資金、庫存占用大,呆滯風險大。
·  無法及時有效與供應商互動， 如何讓供應商不早不晚、不多不少的交貨?
4.車間執行
·  先到的先做, 好做的先做,該交的交不出貨，不急的做了一大堆。
·  aps軟件產過程執行狀況信息滯后,進度、不良、效率等無法及時得知。
·  產品可追溯性不夠,無法從完成品追溯出生產當時的用料、人員、設備信息。
佳信達APS是什么?

1. APS = Advanced Planning & Scheduling 高級計劃與排程
2. 佳信達APS是一-種基于供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產軟件系統。
3. 它通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，通過非常復雜的aps計劃智能化數學算法，反復模擬、試探、優化、計算，最終給出相對最優的詳細計劃。
4. 佳信達APS很好的彌補了ERP在精細化生產計劃與排程方面的空缺和不足。

佳信達APS主要解決的問題方向
佳信達APS主要解決2個方面的問題:
1.將客戶長期需求計劃分解為日周月生產計劃

• 未來每天、每周、每月內,分別要完成什么產品，多少量。

2.短期內車間產線機臺精細化排產

• 間中每條產線、每臺機，應該在幾點幾分到幾點幾分,做哪張生產單,做多少量,用什么模具治具,要什么物料多少量。